.jpg)
PT. GARUDAFOOD PUTRA PUTRI JAYA DIVISI BISKUIT
1. Komoditas Perusahaan
K2
o Lakukan release bahan baku atau WIP dengan syarat :
a. Tidak menurunkan kualitas produk akhir
b. Tidak mengganggu proses selanjutnya secara kualitas
c. Proses yang sedang berjalan harus diperbaiki atau dihentikan sementara sampai proses perbaikan selesai
d. Tindakan penanganan produk yang menyimpang tidak membutuhkan penanganan khusus
e. Jika syarat di atas tidak terpenuhi maka tindakan penanganan terhadap produknya bisa rework / pemusnahan
f. Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
3. Penanganan Limbah
Flow Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
a) Inlet
Tujuannya sebagai tempat penampung limbah sementara dari semua limbah per plant yang dibawa ke IPAL melalui sirkulasi yang nantinya akan diproses menjadi air outlet.
b) Screen
Alat screen ini digunakan sebagai awal pengolahan limbah untuk memisahkan minyak dan air limbah dan beberapa padatan yang dapat tersaring, sedangkan beberapa padatan yang tidak tersaring padatan jatuh ke bawah menuju bak equalisasi bersama air limbah. Tujuannya untuk mengurangi / menghilangkan padatan yang dimungkinkan dapat merusak pompa atau menyebabkan penyumbatan pada saluran / pipa.
c) Bak equalisasi
Bak equalisasi ini digunakan untuk menampung endapan sisa partikel dan minyak yang tidak dapat disaring oleh screen dan mencegah endapan agar tidak jenuh dengan penyemprotan air. Di bak equalisasi di lakukan injeksi air yang berfungsi untuk mencegah kandungan minyak dan lemak menjadi padat menutupi permukaan bak equalisasi.
Dalam bak equalisasi dilakukan proses penyisihan lemak. Penyisihan minyak dilakukan dengan cara manual. Penyisihan minyak dilakukan oleh dua orang pekerja lepas kemudian di tampung dalam karung – karung. Air limbah dari equalisasi dialirkan menuju bak diffuser.
d) Diffuser
Diffuser digunakan untuk pemisahan kandungan minyak dalam air limbah dengan cara di spray dengan air sehingga partikel dan minyak dapat tersisihkan.Bak diffuser pada prinsip kerjanya sama yaitu digunakan untuk memisahkan minyak dan lemak yang masih tersisa dari bak equalisasi. Pada bak diffuser kandungan minyak dan lemak tidak terlalu pekat atau banyak dikarenakan telah dilakukan penyisihan pada bak equalisasi. Yang membedakan antara bak diffuser dengan bak equalisasi yaitu adanya bak penampung untuk air limbah yang bebas minyak dan lemak serta bak penampung minyak dan lemak tersisih (sedimen diffuser). Air limbah hasil dari proses diffuser dalam bak penampung kemudian di pompa menuju rektor fermentasi untuk dilakukan proses biologis.
e) Tempat penyimpanan sementara
Digunakan untuk tempat penampungan sementara hasil diffuser agar air limbah yang akan ditransfer ke reaktor fermentasi melalui out diffuser, endapannya sedikit.
f) Out Diffuser
Tujuannya sebagai penampung air limbah setelah proses diffuser sebelum maasuk ke reaktor fermentasi 1, 2, 3.
g) Reaktor Fermentasi
Dalam reaktor fermentasi terjadi reaksi penguraian hidrokarbon menjadi gas metana.Gas metana yang terbentuk dialirkan menuju silinder untuk di bakar sedangkan air limbah dengan prinsip gravitasi mengalir menuju anaerobik tank. Dalam rektor fermentasi terdapat bakteri “ methan “ yang berfungsi untuk pendekomposisian bahan organik yang terlarut dalam air limbah.
Dalam rektor fermentasi sendiri memiliki tiga baffle vertikal. Baffle ini berfungsi sebagai pengatur debit dan pengaduk sehingga membantu bakteri dalam dekomposisi kontaminan limbah, menguraikan warna, bau, pH dan gas.
h) Reaktor anaerob
Reaktor ini berfungsi sebagai dekomposisi unsur organik limbah menggunakan mikroorganisme anaerob, tertutup dan tidak membutuhkan oksigen. Dalam rektor anaerob sendiri memiliki tiga baffle vertikal sama seperti dalam reaktor fermentasi namun disini terdapat penanaman bakteri yang berguna mengurangi warna dan bau serta menstabilkan pH.Air limbah akan keluar melaui pipa outlet menuju bak aerasi
i) Aerobik gas tank (aerasi)
Dalam aerobik gas tank terjadi proses penguraian hidrokarbon menjadi karbondioksida dan tebentuk sel baru.Perlu adanya bantuan bakteri dalam penguraiannya yang membutuhkan oksigen dengan bantuan blower.
Dalam kolam aerasi terjadi proses perombakan unsur – unsur. Di kolam aerasi ini juga dilengkapi 20 buah surface aerator. Surface aerator ini selain sebagai pemasok oksigen ke dalam air juga berfungsi sebagai penghomogen bakteri dengan bahan organik agar merata. Disamping itu kolam ini ditambahkan lumpur aktif, lumpur aktif ini didapatkan dari kolam terakhir yaitu bak clarifier pemberiannya resirkulasi.
j) Clarifier
Clarifier merupakan akhir dari proses pengolahan limbah yang sebelumnya melewati reaktor fermentasi, reaktor anaerob dan aeration tank. Dalam proses ini air limbah di endapkan bakterinya dimana bakteri yang masih hidup mengendap dan dialirkan kembali ke aeration tank dan reaktor fermentasi, sedangkan bakteri yang mati akan mengapung di permukaan clarifier dan airnya akan masuk dalam kolam kontrol melalui ware.
Bak calrifier dilengkapi dengan pompa lumpur, akan disalurkan pada kolam aerasi kembali. Pemompaan lumpur bertujuan agar menurunkan bahan organik yang terakumulasi di bak clarifier selain itu menambah energi yang berguna dalam pertumbuhan metabolisme bakteri.
k) Kolam Kontrol (Outlet)
Yaitu tempat penampungan air limbah setelah melalui tahap-tahap proses pengolahan.Air outlet yaitu hasil akhir proses pengolahan.Kolam kontrol pengecekan baku mutu harus sesuai dengan standart dikarenakan akan dibuang ke badan air.
4. HRD & Standar Pegawai
Standar Pegawai di Garudafood group berbeda-beda tergantung dari jabatan dan tanggung jawabnya. Tentu saja dengan perbedaan ini akan membedakan lama kerja dan gaji yang diterima seorang pegawai . Semakin tinggi jabatan di perusahaan maka akan semakin besar tanggung jawabnya.
Komoditas PT.Garudafood putra putri jaya gresik adalah biscuit dengan bahan dasar dari tepung terigu bahan yang di gunakan adalah bahan mayor dan minor, bahan mayor adalah bahan baku utama sedangkan bahan minor adalah bahan tambahan.
2. Penanganan QC
Apabila terjadi penyimpangan terhadap bahan atau produk tidak standar ,maka QC melakukan penanganan sesuai dengan standar penanganan produk menyimpang :
2. Penanganan QC
Apabila terjadi penyimpangan terhadap bahan atau produk tidak standar ,maka QC melakukan penanganan sesuai dengan standar penanganan produk menyimpang :
P1
o Lakukan pemusnahan / badstok / retur bahan / produk yang menyimpang ke bagian terkait
o Buat berita acara pemusnahan bahan / produk ke pemasok atau suplier
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
P2
o Lakukan pemusnahan / badstok / retur bahan / produk yang menyimpang ke bagian terkait
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
R1
o Lakukan pemilahan / sortir pada bahan /produk yang menyimpang
o Berikan status mutu QC “terima” untuk bahan / produk yang standar,dan “tolak” untuk produk yang menyimpang
o Lakukan prosedur P2 atau R3 terhadap produk hasil pemilahan dengan status TOLAK
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
R2
o Lakukan uji organoleptik untuk produk yang berbentuk pasta(cream/caramel) menentukan presentase pengoplosan / lakukan perhitungan matematis untuk produk yang dalam satu pcs lebih dari satu keping
o Lakukan pengoplosan bahan / produk sesuai dengan hasil uji organoleptik / perhitungan matematis
o Lakukan pengecekan hasil pengoplosan,pastikan hasilnya standar .Jika menyimpang konfirmasikan ke atasan untuk pengambilan keputusan selanjutnya
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
R3
o Lakukan proses lanjutan (penambahan waktu proses dan atau penambahan jenis proses)
o Lakukan pengecekan terhadap hasil proses lanjutan dan pastikan hasilnya standar
o Berikan status mutu QC “TERIMA” untuk produk yang telah sesuai standar
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
K1
o Lakukan pemisahan bahan / produk yang menyimpang
o Penentuan area atau lokasi pengiriman produk (untuk produk jadi)
o Buat berita acara release khusus
o Lakukan pemusnahan / badstok / retur bahan / produk yang menyimpang ke bagian terkait
o Buat berita acara pemusnahan bahan / produk ke pemasok atau suplier
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
P2
o Lakukan pemusnahan / badstok / retur bahan / produk yang menyimpang ke bagian terkait
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
R1
o Lakukan pemilahan / sortir pada bahan /produk yang menyimpang
o Berikan status mutu QC “terima” untuk bahan / produk yang standar,dan “tolak” untuk produk yang menyimpang
o Lakukan prosedur P2 atau R3 terhadap produk hasil pemilahan dengan status TOLAK
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
R2
o Lakukan uji organoleptik untuk produk yang berbentuk pasta(cream/caramel) menentukan presentase pengoplosan / lakukan perhitungan matematis untuk produk yang dalam satu pcs lebih dari satu keping
o Lakukan pengoplosan bahan / produk sesuai dengan hasil uji organoleptik / perhitungan matematis
o Lakukan pengecekan hasil pengoplosan,pastikan hasilnya standar .Jika menyimpang konfirmasikan ke atasan untuk pengambilan keputusan selanjutnya
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
R3
o Lakukan proses lanjutan (penambahan waktu proses dan atau penambahan jenis proses)
o Lakukan pengecekan terhadap hasil proses lanjutan dan pastikan hasilnya standar
o Berikan status mutu QC “TERIMA” untuk produk yang telah sesuai standar
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
K1
o Lakukan pemisahan bahan / produk yang menyimpang
o Penentuan area atau lokasi pengiriman produk (untuk produk jadi)
o Buat berita acara release khusus
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
K2
o Lakukan release bahan baku atau WIP dengan syarat :
a. Tidak menurunkan kualitas produk akhir
b. Tidak mengganggu proses selanjutnya secara kualitas
c. Proses yang sedang berjalan harus diperbaiki atau dihentikan sementara sampai proses perbaikan selesai
d. Tindakan penanganan produk yang menyimpang tidak membutuhkan penanganan khusus
e. Jika syarat di atas tidak terpenuhi maka tindakan penanganan terhadap produknya bisa rework / pemusnahan
f. Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)
3. Penanganan Limbah
Flow Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
a) Inlet
Tujuannya sebagai tempat penampung limbah sementara dari semua limbah per plant yang dibawa ke IPAL melalui sirkulasi yang nantinya akan diproses menjadi air outlet.
b) Screen
Alat screen ini digunakan sebagai awal pengolahan limbah untuk memisahkan minyak dan air limbah dan beberapa padatan yang dapat tersaring, sedangkan beberapa padatan yang tidak tersaring padatan jatuh ke bawah menuju bak equalisasi bersama air limbah. Tujuannya untuk mengurangi / menghilangkan padatan yang dimungkinkan dapat merusak pompa atau menyebabkan penyumbatan pada saluran / pipa.
c) Bak equalisasi
Bak equalisasi ini digunakan untuk menampung endapan sisa partikel dan minyak yang tidak dapat disaring oleh screen dan mencegah endapan agar tidak jenuh dengan penyemprotan air. Di bak equalisasi di lakukan injeksi air yang berfungsi untuk mencegah kandungan minyak dan lemak menjadi padat menutupi permukaan bak equalisasi.
Dalam bak equalisasi dilakukan proses penyisihan lemak. Penyisihan minyak dilakukan dengan cara manual. Penyisihan minyak dilakukan oleh dua orang pekerja lepas kemudian di tampung dalam karung – karung. Air limbah dari equalisasi dialirkan menuju bak diffuser.
d) Diffuser
Diffuser digunakan untuk pemisahan kandungan minyak dalam air limbah dengan cara di spray dengan air sehingga partikel dan minyak dapat tersisihkan.Bak diffuser pada prinsip kerjanya sama yaitu digunakan untuk memisahkan minyak dan lemak yang masih tersisa dari bak equalisasi. Pada bak diffuser kandungan minyak dan lemak tidak terlalu pekat atau banyak dikarenakan telah dilakukan penyisihan pada bak equalisasi. Yang membedakan antara bak diffuser dengan bak equalisasi yaitu adanya bak penampung untuk air limbah yang bebas minyak dan lemak serta bak penampung minyak dan lemak tersisih (sedimen diffuser). Air limbah hasil dari proses diffuser dalam bak penampung kemudian di pompa menuju rektor fermentasi untuk dilakukan proses biologis.
e) Tempat penyimpanan sementara
Digunakan untuk tempat penampungan sementara hasil diffuser agar air limbah yang akan ditransfer ke reaktor fermentasi melalui out diffuser, endapannya sedikit.
f) Out Diffuser
Tujuannya sebagai penampung air limbah setelah proses diffuser sebelum maasuk ke reaktor fermentasi 1, 2, 3.
g) Reaktor Fermentasi
Dalam reaktor fermentasi terjadi reaksi penguraian hidrokarbon menjadi gas metana.Gas metana yang terbentuk dialirkan menuju silinder untuk di bakar sedangkan air limbah dengan prinsip gravitasi mengalir menuju anaerobik tank. Dalam rektor fermentasi terdapat bakteri “ methan “ yang berfungsi untuk pendekomposisian bahan organik yang terlarut dalam air limbah.
Dalam rektor fermentasi sendiri memiliki tiga baffle vertikal. Baffle ini berfungsi sebagai pengatur debit dan pengaduk sehingga membantu bakteri dalam dekomposisi kontaminan limbah, menguraikan warna, bau, pH dan gas.
h) Reaktor anaerob
Reaktor ini berfungsi sebagai dekomposisi unsur organik limbah menggunakan mikroorganisme anaerob, tertutup dan tidak membutuhkan oksigen. Dalam rektor anaerob sendiri memiliki tiga baffle vertikal sama seperti dalam reaktor fermentasi namun disini terdapat penanaman bakteri yang berguna mengurangi warna dan bau serta menstabilkan pH.Air limbah akan keluar melaui pipa outlet menuju bak aerasi
i) Aerobik gas tank (aerasi)
Dalam aerobik gas tank terjadi proses penguraian hidrokarbon menjadi karbondioksida dan tebentuk sel baru.Perlu adanya bantuan bakteri dalam penguraiannya yang membutuhkan oksigen dengan bantuan blower.
Dalam kolam aerasi terjadi proses perombakan unsur – unsur. Di kolam aerasi ini juga dilengkapi 20 buah surface aerator. Surface aerator ini selain sebagai pemasok oksigen ke dalam air juga berfungsi sebagai penghomogen bakteri dengan bahan organik agar merata. Disamping itu kolam ini ditambahkan lumpur aktif, lumpur aktif ini didapatkan dari kolam terakhir yaitu bak clarifier pemberiannya resirkulasi.
j) Clarifier
Clarifier merupakan akhir dari proses pengolahan limbah yang sebelumnya melewati reaktor fermentasi, reaktor anaerob dan aeration tank. Dalam proses ini air limbah di endapkan bakterinya dimana bakteri yang masih hidup mengendap dan dialirkan kembali ke aeration tank dan reaktor fermentasi, sedangkan bakteri yang mati akan mengapung di permukaan clarifier dan airnya akan masuk dalam kolam kontrol melalui ware.
Bak calrifier dilengkapi dengan pompa lumpur, akan disalurkan pada kolam aerasi kembali. Pemompaan lumpur bertujuan agar menurunkan bahan organik yang terakumulasi di bak clarifier selain itu menambah energi yang berguna dalam pertumbuhan metabolisme bakteri.
k) Kolam Kontrol (Outlet)
Yaitu tempat penampungan air limbah setelah melalui tahap-tahap proses pengolahan.Air outlet yaitu hasil akhir proses pengolahan.Kolam kontrol pengecekan baku mutu harus sesuai dengan standart dikarenakan akan dibuang ke badan air.
4. HRD & Standar Pegawai
Standar Pegawai di Garudafood group berbeda-beda tergantung dari jabatan dan tanggung jawabnya. Tentu saja dengan perbedaan ini akan membedakan lama kerja dan gaji yang diterima seorang pegawai . Semakin tinggi jabatan di perusahaan maka akan semakin besar tanggung jawabnya.
Contoh Persyaratan Karyawan RnD antara lain :
Latar belakang minimal SMK/sederajat
Usia minimal 18 tahun
Sehat jasmani dan Rohani
Lolos tes Recruitment Karyawan : Tes kesehatan, Phsycotest, Tes wawancara, tes praktik
Kesejahteraan Karyawan :
Jaminan sosial, bantuan suka cita, bantuan duka cita, bantuan kaca mata, bantuan rawat jalan,bantuan rawat inap
Penyerahan karyawan terbaik setiap tahun
Insentif, bobus, tunjangan hari tua, pensiun, dan tunjangan hari raya
Beasiswa anak karyawan, sarana ibadah, poliklinik, koperasi karyawan, kantin, rekreasi
Training dan pelatihan karyawan-karyawan
5. Produk Hasil Olahan
6. Sistem Pemasaran Produk/Jasa
Garudafood memiliki anak cabang yang berperan sebagai distributor. Tugasnya adalah mendistribusikan semua produk garudafood ke seluruh Indonesia. Anak cabang tersebut bernama SNS (Sinar Niaga Sejahtera). Produk-produk Garudafood didistribusikan oleh PT Sinar Niaga Sejahtera (SNS) yang merupakan Divisi Distribusi dari holding company. Didirikan 1994, peran SNS sangat menentukan bagi perkembangan Garudafood. Karena perannya, berbagai macam produk Garudafood bisa diperoleh konsumen di wilayah-wilayah pelosok seluruh Indonesia. Hingga tahun 2006 ini, SNS telah memiliki 96 depo, yang melayani hampir 150.000 outlet pelanggan di seluruh Indonesia. Tidak hanya itu, untuk lebih memperluas jaringan, SNS juga bermitra dengan subdistributor besar yang tersebar dari Aceh sampai Papua. Dengan kekuatan jaringan serta armada distribusi yang sangat memadai, sejak 1994 SNS telah menjadi 5 besar perusahaan distributor FMCG terbaik untuk kategori makanan dan minuman. Dalam perkembangannya SNS kini tidak hanya mendistribusikan produk dari Garudafood, tetapi juga dari principal lain baik untuk produk food maupun non food.
Proses pembuatan wafer stick
Diunggah oleh: HGfoodmachine
Latar belakang minimal SMK/sederajat
Usia minimal 18 tahun
Sehat jasmani dan Rohani
Lolos tes Recruitment Karyawan : Tes kesehatan, Phsycotest, Tes wawancara, tes praktik
Kesejahteraan Karyawan :
Jaminan sosial, bantuan suka cita, bantuan duka cita, bantuan kaca mata, bantuan rawat jalan,bantuan rawat inap
Penyerahan karyawan terbaik setiap tahun
Insentif, bobus, tunjangan hari tua, pensiun, dan tunjangan hari raya
Beasiswa anak karyawan, sarana ibadah, poliklinik, koperasi karyawan, kantin, rekreasi
Training dan pelatihan karyawan-karyawan
5. Produk Hasil Olahan
6. Sistem Pemasaran Produk/Jasa
Garudafood memiliki anak cabang yang berperan sebagai distributor. Tugasnya adalah mendistribusikan semua produk garudafood ke seluruh Indonesia. Anak cabang tersebut bernama SNS (Sinar Niaga Sejahtera). Produk-produk Garudafood didistribusikan oleh PT Sinar Niaga Sejahtera (SNS) yang merupakan Divisi Distribusi dari holding company. Didirikan 1994, peran SNS sangat menentukan bagi perkembangan Garudafood. Karena perannya, berbagai macam produk Garudafood bisa diperoleh konsumen di wilayah-wilayah pelosok seluruh Indonesia. Hingga tahun 2006 ini, SNS telah memiliki 96 depo, yang melayani hampir 150.000 outlet pelanggan di seluruh Indonesia. Tidak hanya itu, untuk lebih memperluas jaringan, SNS juga bermitra dengan subdistributor besar yang tersebar dari Aceh sampai Papua. Dengan kekuatan jaringan serta armada distribusi yang sangat memadai, sejak 1994 SNS telah menjadi 5 besar perusahaan distributor FMCG terbaik untuk kategori makanan dan minuman. Dalam perkembangannya SNS kini tidak hanya mendistribusikan produk dari Garudafood, tetapi juga dari principal lain baik untuk produk food maupun non food.
Proses pembuatan wafer stick
Diunggah oleh: HGfoodmachine
Tidak ada komentar:
Posting Komentar