Bahan Berbahaya dan Beracun (B3), Pengertian dan Jenis

Bahan Berbahaya dan Beracun (B3), pengertian Bahan Berbahaya dan Beracun, dan jenis macam B3. Dalam kehidupan sehari-hari, disadari atau tidak, kita sering bersinggungan dengan berbagai bahan berbahaya dan beracun. Tanpa kita mengenal pengertian, jenis dan cara pengelolaannya dengan benar, akan memberikan dampak yang berkepanjangan dan beruntun terhadap manusia dan lingkungan.

Pengertian B3 atau Bahan Berbahaya dan Beracun menurut OSHA (Occupational Safety and Health of the United State Government) adalah bahan yang karena sifat kimia maupun kondisi fisiknya berpotensi menyebabkan gangguan pada kesehatan manusia, kerusakan properti dan atau lingkungan. Sedangkan menurut Peraturan Pemerintah Nomor 74 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun, B3 didefinisikan sebagai bahan yang karena sifat dan atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan atau merusak lingkungan hidup, dan atau dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lainnya.

Mengingat penting dan dampaknya Bahan Berbahaya dan Beracun bagi manusia, lingkungan, kesehatan, dan kelangsungan hidup manusia dan makhluk hidup lainnya, pemerintah melakukan pengaturan ketat. Pengaturan pengelolaan B3 ini meliputi pembuatan, pendistribusian, penyimpanan, penggunaan, hingga pembuangan limbah B3.

Simbol Bahan Berbahaya dan Beracun

Jenis dan Penggolongan Bahan Berbahaya dan Beracun

Pemerintah Indonesia telah menerbitkan beberapa peraturan terkait pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun. Peraturan-peraturan tersebut berisikan bagaimana pengelolaan B3 dan tentunya jenis-jenis dan pengelompokkan (penggolongan) Bahan Berbahaya dan Beracun.

Salah satu peraturan yang mengatur pengelolaan B3 adalah Peraturan Pemerintah Nomor 74 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun. Dalam PP ini, B3 diklasifikasikan menjadi :

1.  Mudah meledak (explosive), yaitu bahan yang pada suhu dan tekanan standar (25 ⁰C, 760 mmHg) dapat meledak atau melalui reaksi kimia dan atau fisika dapat menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi yang dengan cepat dapat merusak lingkungan di sekitarnya.

2.  Pengoksidasi (oxidizing), yaitu bahan yang memiliki waktu pembakaran sama atau lebih pendek dari waktu pembakaran senyawa standar.

3.  Mangat mudah sekali menyala (extremely flammable), yaitu B3 padatan dan  cairan yang memiliki titik nyala di bawah 0 derajat C dan titik didih lebih rendah atau sama dengan 35 ⁰C.

4.  Sangat mudah menyala (highly flammable), yaitu bahan yang memiliki titik nyala 0-21⁰C.

5.  Mudah menyala (flammable).

6.  Amat sangat beracun (extremely toxic);

7.  Sangat beracun (highly toxic);

8.  Beracun (moderately toxic), yaitu bahan yang bersifat racun bagi manusia dan akan menyebabkan kematian atau sakit yang serius apabila masuk ke dalam tubuh melalui pernafasan, kulit atau mulut.

9.  Berbahaya (harmful), yaitu bahan baik padatan maupun cairan ataupun gas yang jika terjadi kontak atau melalui inhalasi ataupun oral dapat menyebabkan bahaya terhadap kesehatan sampai tingkat tertentu.

10.                      Korosif (corrosive), yaitu bahan yang menyebabkan iritasi pada kulit, menyebabkan proses pengkaratan pada lempeng baja SAE 1020 dengan laju korosi lebih besar dari 6,35 mm/tahun, atau mempunyai pH sama atau kurang dari 2 untuk B3 bersifat asam dan sama atau lebih besar dari 12,5 untuk yang bersifat basa.

11.                      Bersifat iritasi (irritant), yaitu bahan padat atau cair yang jika terjadi kontak secara langsung, dan apabila kontak tersebut terus menerus dengan kulit atau selaput lendir dapat menyebabkan peradangan.

12.                      Berbahaya bagi lingkungan (dangerous to the environment), yaitu bahaya yang ditimbulkan oleh suatu bahan seperti merusak lapisan ozon (misalnya CFC), persisten di lingkungan (misalnya PCBs), atau bahan tersebut dapat merusak lingkungan.

13.                      Karsinogenik (carcinogenic), yaitu bahan yang dapat menyebabkan sel kanker.

14.                      Teratogenik (teratogenic), yaitu bahan yang dapat mempengaruhi pembentukan dan pertumbuhan embrio.

15.                      Mutagenik (mutagenic), yaitu bahan yang menyebabkan perubahan kromosom (merubah genetika).

Jenis dan klasifikasi Bahan Berbahaya dan Beracun juga diuraikan dalam Keputusan Menteri Kesehatan No. 453/Menkes/Per/XI/1983. Dalam Kepmenkes ini B3 dikelompokkan dalam 4 klasifikasi yaitu :

1.     Klasifikasi I, meliputi :

A.   Bahan kimia atau sesuatu yang telah terbukti atau diduga keras dapat menimbulkan bahaya yang fatal dan luas, secara langsung atau tidak langsung, karena sangat sulit penanganan dan pengamanannya;

B.   Bahan kimia atau sesuatu yang baru yang belum dikenal dan patut diduga menimbulkan bahaya.

2.     Klasifikasi II, meliputi :

A.   Bahan radiasi;

B.   Bahan yang mudah meledak karena gangguan mekanik;

C.   Bahan beracun atau bahan lainnya yang mudah menguap dengan LD50 (rat) kurang dari 500 mg/kg atau yang setara, mudah diabsorpsi kulit atau selaput lendir;

D.   Bahan etilogik/biomedik;

E.    Gas atau cairan beracun atau mudah menyala yang dimampatkan;

F.    Gas atau cairan atau campurannya yang bertitik nyala kurang dari 35⁰C;

G.   Bahan padat yang mempunyai sifat dapat menyala sendiri.

3.     Klasifikasi III, meliputi :

A.   Bahan yang dapat meledak karena sebab-sebab lain, tetapi tidak mudah meledak karena sebab-sebab seperti bahan klasifikasi II;

B.   Bahan beracun dengan LD50 (rat) kurang dari 500 mg/kg atau setara tetapi tidak mempunyai sifat seperti bahan beracun klasifikasi II;

C.   Bahan atau uapnya yang dapat menimbulkan iritasi atau sensitisasi, luka dan nyeri;

D.   Gas atau cairan atau campurannya dengan bahan padat yang bertitik nyala 35⁰Csampai 60⁰C;

E.    Bahan pengoksidasi organik;

F.    Bahan pengoksidasi kuat;

G.   Bahan atau uapnya yang bersifat karsinogenik, tetratogenik dan mutagenik;

H.   Alat atau barang-barang elektronika yang menimbulkan radiasi atau bahaya lainnya.

4.     Klasifikasi IV, yaitu :

A.   Bahan beracun dengan LD50 (rat) diatas 500 mg/kg atau yang setara;

B.   Bahan pengoksid sedang;

C.   Bahan korosif sedang dan lemah;

D.   Bahan yang mudah terbakar.

Selain itu penggolongan bahan berbahaya dan beracun dapat dilihat juga pada SK Menteri Perindustrian No. 148/M/SK/4/1985 dan Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. 187/1999.

Untuk mengenali masing-masing jenis Bahan Berbahaya dan Beracun tersebut biasanya disertakan gambar atau logo pada kemasannya. Pemberian simbol Bahan Berbahaya dan Beracun ini, yang terbaru, diatur oleh Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 14 Tahun 2013 tentang Simbol dan Label Limbah B3. Simbol atau lambang B3 yang digunakan adalah sebagaimana gambar ilustrasi di atas.

sumber : http://alamendah.org/2014/10/05/bahan-berbahaya-dan-beracun-b3-pengertian-dan-jenis/

 PT. GARUDAFOOD PUTRA PUTRI JAYA DIVISI BISKUIT

1. Komoditas Perusahaan

    Komoditas PT.Garudafood putra putri jaya gresik adalah biscuit dengan bahan dasar dari tepung terigu bahan yang di gunakan adalah bahan mayor dan minor, bahan mayor adalah bahan baku utama sedangkan bahan minor adalah bahan tambahan.

2. Penanganan QC

    Apabila terjadi penyimpangan terhadap bahan atau produk tidak standar ,maka QC melakukan penanganan sesuai dengan standar penanganan produk menyimpang :

P1
o Lakukan pemusnahan / badstok / retur bahan / produk yang menyimpang ke bagian terkait
o Buat berita acara pemusnahan bahan / produk ke pemasok atau suplier
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)

P2
o Lakukan pemusnahan / badstok / retur bahan / produk yang menyimpang ke bagian terkait
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)

R1
o Lakukan pemilahan / sortir pada bahan /produk yang menyimpang
o Berikan status mutu QC “terima” untuk bahan / produk yang standar,dan “tolak” untuk produk yang menyimpang
o Lakukan prosedur P2 atau R3 terhadap produk hasil pemilahan dengan status TOLAK
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)

R2
o Lakukan uji organoleptik untuk produk yang berbentuk pasta(cream/caramel) menentukan presentase pengoplosan / lakukan perhitungan matematis untuk produk yang dalam satu pcs lebih dari satu keping
o Lakukan pengoplosan bahan / produk sesuai dengan hasil uji organoleptik / perhitungan matematis
o Lakukan pengecekan hasil pengoplosan,pastikan hasilnya standar .Jika menyimpang konfirmasikan ke atasan untuk pengambilan keputusan selanjutnya
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)

R3
o Lakukan proses lanjutan (penambahan waktu proses dan atau penambahan jenis proses)
o Lakukan pengecekan terhadap hasil proses lanjutan dan pastikan hasilnya standar
o Berikan status mutu QC “TERIMA” untuk produk yang telah sesuai standar
o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)

K1
o Lakukan pemisahan bahan / produk yang menyimpang
o Penentuan area atau lokasi pengiriman produk (untuk produk jadi)
o Buat berita acara release khusus

o Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)

K2
o Lakukan release bahan baku atau WIP dengan syarat :
   a. Tidak menurunkan kualitas produk akhir
   b. Tidak mengganggu proses selanjutnya secara kualitas
   c. Proses yang sedang berjalan harus diperbaiki atau dihentikan sementara sampai proses perbaikan        selesai
   d. Tindakan penanganan produk yang menyimpang tidak membutuhkan penanganan khusus
   e. Jika syarat di atas tidak terpenuhi maka tindakan penanganan terhadap produknya bisa rework /          pemusnahan
   f. Catat dalam form rekap penanganan produk menyimpang (untuk proses produksi)



3. Penanganan Limbah

Flow Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

a) Inlet
    Tujuannya sebagai tempat penampung limbah sementara dari semua limbah per plant yang dibawa ke IPAL melalui sirkulasi yang nantinya akan diproses menjadi air outlet.

b) Screen
    Alat screen ini digunakan sebagai awal pengolahan limbah untuk memisahkan minyak dan air limbah dan beberapa padatan yang dapat tersaring, sedangkan beberapa padatan yang tidak tersaring padatan jatuh ke bawah menuju bak equalisasi bersama air limbah. Tujuannya untuk mengurangi / menghilangkan padatan yang dimungkinkan dapat merusak pompa atau menyebabkan penyumbatan pada saluran / pipa.

c) Bak equalisasi
    Bak equalisasi ini digunakan untuk menampung endapan sisa partikel dan minyak yang tidak dapat disaring oleh screen dan mencegah endapan agar tidak jenuh dengan penyemprotan air. Di bak equalisasi di lakukan injeksi air yang berfungsi untuk mencegah kandungan minyak dan lemak menjadi padat menutupi permukaan bak equalisasi.
    Dalam bak equalisasi dilakukan proses penyisihan lemak. Penyisihan minyak dilakukan dengan cara manual. Penyisihan minyak dilakukan oleh dua orang pekerja lepas kemudian di tampung dalam karung – karung. Air limbah dari equalisasi dialirkan menuju bak diffuser.

d) Diffuser
    Diffuser digunakan untuk pemisahan kandungan minyak dalam air limbah dengan cara di spray dengan air sehingga partikel dan minyak dapat tersisihkan.Bak diffuser pada prinsip kerjanya sama yaitu digunakan untuk memisahkan minyak dan lemak yang masih tersisa dari bak equalisasi. Pada bak diffuser kandungan minyak dan lemak tidak terlalu pekat atau banyak dikarenakan telah dilakukan penyisihan pada bak equalisasi. Yang membedakan antara bak diffuser dengan bak equalisasi yaitu adanya bak penampung untuk air limbah yang bebas minyak dan lemak serta bak penampung minyak dan lemak tersisih (sedimen diffuser). Air limbah hasil dari proses diffuser dalam bak penampung kemudian di pompa menuju rektor fermentasi untuk dilakukan proses biologis.

e) Tempat penyimpanan sementara
    Digunakan untuk tempat penampungan sementara hasil diffuser agar air limbah yang akan ditransfer ke reaktor fermentasi melalui out diffuser, endapannya sedikit.

f) Out Diffuser
    Tujuannya sebagai penampung air limbah setelah proses diffuser sebelum maasuk ke reaktor fermentasi 1, 2, 3.

g) Reaktor Fermentasi
    Dalam reaktor fermentasi terjadi reaksi penguraian hidrokarbon menjadi gas metana.Gas metana yang terbentuk dialirkan menuju silinder untuk di bakar sedangkan air limbah dengan prinsip gravitasi mengalir menuju anaerobik tank. Dalam rektor fermentasi terdapat bakteri “ methan “ yang berfungsi untuk pendekomposisian bahan organik yang terlarut dalam air limbah.
    Dalam rektor fermentasi sendiri memiliki tiga baffle vertikal. Baffle ini berfungsi sebagai pengatur debit dan pengaduk sehingga membantu bakteri dalam dekomposisi kontaminan limbah, menguraikan warna, bau, pH dan gas.

h) Reaktor anaerob
    Reaktor ini berfungsi sebagai dekomposisi unsur organik limbah menggunakan mikroorganisme anaerob, tertutup dan tidak membutuhkan oksigen. Dalam rektor anaerob sendiri memiliki tiga baffle vertikal sama seperti dalam reaktor fermentasi namun disini terdapat penanaman bakteri yang berguna mengurangi warna dan bau serta menstabilkan pH.Air limbah akan keluar melaui pipa outlet menuju bak aerasi

i) Aerobik gas tank (aerasi)
    Dalam aerobik gas tank terjadi proses penguraian hidrokarbon menjadi karbondioksida dan tebentuk sel baru.Perlu adanya bantuan bakteri dalam penguraiannya yang membutuhkan oksigen dengan bantuan blower.
Dalam kolam aerasi terjadi proses perombakan unsur – unsur. Di kolam aerasi ini juga dilengkapi 20 buah surface aerator. Surface aerator ini selain sebagai pemasok oksigen ke dalam air juga berfungsi sebagai penghomogen bakteri dengan bahan organik agar merata. Disamping itu kolam ini ditambahkan lumpur aktif, lumpur aktif ini didapatkan dari kolam terakhir yaitu bak clarifier pemberiannya resirkulasi.

j) Clarifier
    Clarifier merupakan akhir dari proses pengolahan limbah yang sebelumnya melewati reaktor fermentasi, reaktor anaerob dan aeration tank. Dalam proses ini air limbah di endapkan bakterinya dimana bakteri yang masih hidup mengendap dan dialirkan kembali ke aeration tank dan reaktor fermentasi, sedangkan bakteri yang mati akan mengapung di permukaan clarifier dan airnya akan masuk dalam kolam kontrol melalui ware.
    Bak calrifier dilengkapi dengan pompa lumpur, akan disalurkan pada kolam aerasi kembali. Pemompaan lumpur bertujuan agar menurunkan bahan organik yang terakumulasi di bak clarifier selain itu menambah energi yang berguna dalam pertumbuhan metabolisme bakteri.

k) Kolam Kontrol (Outlet)
    Yaitu tempat penampungan air limbah setelah melalui tahap-tahap proses pengolahan.Air outlet yaitu hasil akhir proses pengolahan.Kolam kontrol pengecekan baku mutu harus sesuai dengan standart dikarenakan akan dibuang ke badan air.


4. HRD & Standar Pegawai

    Standar Pegawai di Garudafood group berbeda-beda tergantung dari jabatan dan tanggung jawabnya. Tentu saja dengan perbedaan ini akan membedakan lama kerja dan gaji yang diterima seorang pegawai . Semakin tinggi jabatan di perusahaan maka akan semakin besar tanggung jawabnya.

Contoh Persyaratan Karyawan RnD antara lain :
Latar belakang minimal SMK/sederajat
Usia minimal 18 tahun
Sehat jasmani dan Rohani
Lolos tes Recruitment Karyawan : Tes kesehatan, Phsycotest, Tes wawancara, tes praktik

Kesejahteraan Karyawan :
Jaminan sosial, bantuan suka cita, bantuan duka cita, bantuan kaca mata, bantuan rawat jalan,bantuan rawat inap
Penyerahan karyawan terbaik setiap tahun
Insentif, bobus, tunjangan hari tua, pensiun, dan tunjangan hari raya
Beasiswa anak karyawan, sarana ibadah, poliklinik, koperasi karyawan, kantin, rekreasi
Training dan pelatihan karyawan-karyawan


5. Produk Hasil Olahan















6. Sistem Pemasaran Produk/Jasa

    Garudafood memiliki anak cabang yang berperan sebagai distributor. Tugasnya adalah mendistribusikan semua produk garudafood ke seluruh Indonesia. Anak cabang tersebut bernama SNS (Sinar Niaga Sejahtera). Produk-produk Garudafood didistribusikan oleh PT Sinar Niaga Sejahtera (SNS) yang merupakan Divisi Distribusi dari holding company. Didirikan 1994, peran SNS sangat menentukan bagi perkembangan Garudafood. Karena perannya, berbagai macam produk Garudafood bisa diperoleh konsumen di wilayah-wilayah pelosok seluruh Indonesia. Hingga tahun 2006 ini, SNS telah memiliki 96 depo, yang melayani hampir 150.000 outlet pelanggan di seluruh Indonesia. Tidak hanya itu, untuk lebih memperluas jaringan, SNS juga bermitra dengan subdistributor besar yang tersebar dari Aceh sampai Papua. Dengan kekuatan jaringan serta armada distribusi yang sangat memadai, sejak 1994 SNS telah menjadi 5 besar perusahaan distributor FMCG terbaik untuk kategori makanan dan minuman. Dalam perkembangannya SNS kini tidak hanya mendistribusikan produk dari Garudafood, tetapi juga dari principal lain baik untuk produk food maupun non food.



Proses pembuatan wafer stick


Diunggah oleh: HGfoodmachine